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簡要描述:光伏焊帶組件拉力試驗(yàn)機(jī)具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種控制方式,控制方式間可隨機(jī)切換,自動(dòng)采集處理試驗(yàn)數(shù)據(jù),繪制多種曲線并打印試驗(yàn)報(bào)告。主機(jī)與輔具的設(shè)計(jì)借鑒了國外的*技術(shù),具有較寬的調(diào)速范圍。采用微機(jī)控制并結(jié)合*電子控制技術(shù),實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化、單元化設(shè)計(jì),具有控制準(zhǔn)確、測量精度高、配置靈活,可輕松實(shí)現(xiàn)附件互換,極易售后服務(wù)等。
產(chǎn)品分類
PRODUCT CLASSIFICATION詳細(xì)介紹
一、光伏焊帶組件拉力試驗(yàn)機(jī)使用范圍及技術(shù)說明
1、適用范圍 主要用于各類金屬、非金屬、鋼材、管材、焊帶、橡塑料、鞋材、皮革、紙品、紡織、絕緣體、電線電纜、電子組件等各類材料,測試其拉伸、撕裂、90度剝離、180度剝離,抗壓、彎曲抗剪力、三點(diǎn)抗折等各項(xiàng)物性測試性能。是科研院所、大專院校、工業(yè)企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁等部門的理想測試設(shè)備。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供的多種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和數(shù)據(jù)處理。
2、技術(shù)說明 試驗(yàn)機(jī)使用新控制技術(shù),通過進(jìn)口原裝交流數(shù)字控制器控制伺服電機(jī)配合同步帶使一副高精度滾珠絲杠移動(dòng)試臺,試臺能以0.001mm/min—500mm/min速度運(yùn)行。在測力源上使用美國銓力*高精度拉壓傳感器,其精度達(dá)到0.02%,靈敏度高,整個(gè)系統(tǒng)可達(dá)到0.5級精度,有效測力范圍為較大力值的0.2%到100*;速度精度為示值的±0.5%以內(nèi);位移精度為示值的±0.5%以內(nèi);變形測量精度為示值的±0.5%以內(nèi)。
二、光伏焊帶組件拉力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù):
較大試驗(yàn)力:5KN(500N,1KN,2KN,,3KN,5KN,10KN,30KN,50KN,100KN,200KN,500KN)
負(fù)荷傳感器容量:0.5T(5KN)(能加配1個(gè)或多個(gè)其他容量的負(fù)荷傳感器)
精度等級:0.5級
試驗(yàn)力測量范圍:0.4%~100*FS(滿量程)
試驗(yàn)力分辨率:較大試驗(yàn)力的±1/300000,全程不分檔,且分辨率不變。
力控 制:力控控制速度范圍:0.001%~5%FS/s。
力控速度控制精度:0.001%~1%FS/s時(shí),±0.2%;1%~5%FS/s時(shí),±0.5
力控保持精度:±0.002%FS。
變形控制:變形控控制速度范圍:0.001%~5%FS/s。
變形控速度控制精度:0.001%~1%FS/s時(shí),±0.2%;1%~5%FS/s時(shí),±0.5%。
變形控保持精度:±0.002%FS。
位移控制:位移控控制速度范圍:0.0001~1000mm/min。
位移控速度控制精度:±0.2%;
位移控保持精度:*。
有效試驗(yàn)寬度:120mm、360mm、410mm三種規(guī)格
有效拉伸空間:800mm
有效壓縮行程:800mm
控 制 系 統(tǒng):全微機(jī)自動(dòng)控制。
單 位 選 擇:g/Kg/N/KN/Lb
多 重 保 護(hù):系統(tǒng)具有過流、過壓、欠流、欠壓等保護(hù);行程具有程控限位、極限限位、軟件限位三重保護(hù)。出現(xiàn)緊急情況可進(jìn)行緊急制動(dòng)。
主 機(jī) 結(jié) 構(gòu):門式,結(jié)構(gòu)新穎,美觀大方,運(yùn)行平穩(wěn)
電 源:220V 50Hz
功 率:0.4Kw
主 機(jī) 重 量:95,130Kg
主機(jī)外型尺寸:650*360*1600,800*410*1600
三、部分功能:
1、自動(dòng)清零:計(jì)算機(jī)接到試驗(yàn)開始指令,測量系統(tǒng)便自動(dòng)清零
2、自動(dòng)返車:自動(dòng)識別試驗(yàn)斷裂后,活動(dòng)橫梁自動(dòng)高速返回初始位置
3、自動(dòng)存盤:試驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)條件自動(dòng)存盤,杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失
4、測試過程:試驗(yàn)過程及測量、顯示、分析等均由微機(jī)完成
5、顯示方式:數(shù)據(jù)和曲線隨試驗(yàn)過程動(dòng)態(tài)顯示
6、結(jié)果再現(xiàn):試驗(yàn)結(jié)果可任意存取,可對數(shù)據(jù)曲線再分析
7、曲線遍歷:試驗(yàn)完成后,可用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線逐點(diǎn)的力值和變形數(shù)據(jù),對求取各種材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)方便實(shí)用。
8、結(jié)果對比:多個(gè)試驗(yàn)特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較;
9、曲線選擇:可根據(jù)需要選擇應(yīng)力應(yīng)變、力時(shí)間、強(qiáng)度時(shí)間等曲線進(jìn)行顯示和打??;
10、批量試驗(yàn):對參數(shù)相同的試驗(yàn)一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗(yàn);
11、試驗(yàn)報(bào)告:(可根據(jù)客戶需要)
拉伸:較大力、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、彈性模量等
彎曲:較大力、彎曲強(qiáng)度、撓度、彈性模量等
壓縮:較大力、壓縮強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量等,也可按用戶要求的格式對試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行編程和打印;
12、限位保護(hù):具有程控和機(jī)械兩級保護(hù);
13、過載保護(hù):當(dāng)負(fù)載超過額定的10%時(shí)自動(dòng)停機(jī);
緊急停機(jī):設(shè)有急停開關(guān),用于緊急狀態(tài)切斷整機(jī)電源;
自動(dòng)診斷:系統(tǒng)具有自動(dòng)診斷功能,定時(shí)對測量系統(tǒng),驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行過壓,過流、超溫等到檢查,出現(xiàn)異常情況即刻停機(jī);
14、實(shí)現(xiàn)主機(jī)和微機(jī)獨(dú)立操作;
四、操作流程:
1、將總開關(guān)接通電源,打開試驗(yàn)機(jī)電源開關(guān),檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,作好試驗(yàn)準(zhǔn)備。
2、在試驗(yàn)前應(yīng)對所做試驗(yàn)的大荷載有所估計(jì),懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄,對準(zhǔn)標(biāo)線。
3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷好記錄紙(此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行)。
4、開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī),開啟送油閥,關(guān)閉回油閥,使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸,試臺升起,然后,打開回油閥,排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥,重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm,然后關(guān)閉油閥。如果試臺以在升起位置時(shí),則不必先開動(dòng)油泵送油,僅將回油閥關(guān)好即可。
5、將試樣一端夾于上鉗口,開動(dòng)油泵調(diào)整指針對準(zhǔn)零點(diǎn),再開動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)調(diào)正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置。
6、將推桿上的描繪筆放下,進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需要描繪時(shí)才進(jìn)行)。
7、按試驗(yàn)要求的加荷速度,通過旋扭,調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度,緩慢的開啟送油閥,并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進(jìn)行加荷。
加荷速度:屈服前------應(yīng)力增加速度10MPa/s
屈服后------試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)速度為不大于0.5L/min。
8、試樣斷裂后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動(dòng)機(jī)。
9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。
10、打開回油閥,卸荷后將被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。
11、取下斷裂后試樣,測量伸長值,認(rèn)真記錄,作為計(jì)算依據(jù)。
12、后,切斷電源,對儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃。
13、壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。
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